Paano makilala ang kalidad ng mga bote ng salamin

Karamihan sa mga tagagawa ng bote ng salamin ay nakakatanggap ng iba't ibang isyu sa kalidad mula sa mga customer bawat taon, na nagdudulot ng mga reklamo at pagkalugi para sa magkabilang panig. Maraming mga kumpanya ng kalakalang panlabas at mga pabrika ng start-up ang hindi kumokontrol sa kalidad o lumulutas ng mga problema, sa halip ay ipinapasa ang responsibilidad. Ang lahat ng ito aymga isyu sa kalidad, na pangunahing sanhi ng hindi wastong kontrol sa kalidad sa proseso ng produksyon. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang ilang karaniwang isyu sa kalidad at magbibigay ng mga solusyon.

1. Inspeksyon ng Amag:
   Karamihan sa mga tagagawa ng mga bote ng alak na gawa sa salamin ay gumagamit ng mga hulmahan na ibinibigay ng mga customer o mga bagong hulmahan batay sa mga guhit o mga sample na bote. Ang mga pangunahing sukat na nakakaapekto sa paghubog ay dapat ipaalam at makipag-ayos sa mga customer sa napapanahong paraan bago buksan ang hulmahan, at ang mga opinyon sa mga pangunahing pagbabago sa sukat ay dapat na pagkasunduan. Ito ay may mahalagang epekto sa ani ng produkto at epekto ng paghubog. Sa ilang mga kaso, ang ilang mga bagong nagtapos na taga-disenyo ng pagguhit ay hindi pamilyar sa mga makina ng pabrika at maaaring gumuhit ng mga guhit batay sa kanilang sariling mga ideya, na hindi pinapansin ang katotohanan ng mga makina.

Ang aming mga solusyon para sa mga hulmahan ay kinabibilangan ng:

1. Upang maiwasan ang mga pagkakamali sa disenyo ng hulmahan, ang aming mga taga-disenyo ay mahigit 30 taon na sa industriya, mabilis sa pagguhit, makatwiran sa disenyo, at mataas sa ani ng produkto. Kung kailangan mo ng libreng disenyo, maaari kang makipag-ugnayan sa amin.
2. Dapat suriin ang lahat ng hulmahan para sa pagiging tugma ngamag sa bibig,unang hulmahan,pangwakas na hulmahan, at iba't ibang piyesa kapag ipinasok ang mga ito sa pabrika. Ang pagbabawas ng mga error ay pagtiyak sa oras ng paghahatid.
3. Ang mga hulmahan ay hindi mga consumable at maaaring gamitin nang matagal. Bago at pagkatapos ng produksyon, mayroon kaming mga tauhan na regular na naglalagay ng langis na hindi kinakalawang sa mga hulmahan upang maiwasan ang pinsala ng hulmahan at mapadali ang paggamit sa hinaharap. Kasabay nito, naniningil lamang kami sa mga customer ng minsanang bayad sa hulmahan para sa parehong uri ng hulmahan. Kung ang hulmahan aybuhay ng serbisyoay naabot o nasira dahil samga hindi makontrol na salik, maging ito man ay ang gastos sa pagpapanatili o muling paggawa ng hulmahan, kami ang magbabayad nito at hindi maniningil ng maraming bayarin sa hulmahan sa mga customer.
4. Inspeksyon ng Sample:
   Bago simulan ang produksyon ng molde, 10-30 produktong tinatawag na mga sample ang gagawin. Ang aming QC ay kukuha ng sample ng 2-3 produkto mula sa bawat molde at susuriin ang kanilang hitsura, kinang, timbang, kapasidad,detalye ng laki, kabilang ang panloob at panlabas na diyametro, at kung tama at malinaw ang ukit sa ilalim ng bote, at kung tama ang disenyo o logo sa bote.

1. Kung ang customer ay bibili ng mga takip nang sabay, gagamitin naminmagkatugmang takipupang subukan ang pag-assemble at pagtutugma ng bote at ang pagganap ng pagbubuklod. Kung kinakailangan, susubukan din namin angpanloob na presyon,panloob na stress, at ang resistensya ng bote sa asido at alkali.
2. Inspeksyon ng Proseso:
   Dahil madaling matakpan ng langis ang amag sa bibig habang ginagamit, maaari itong magdulot ng problema ngmaluwag na takipat tagas. Lilinisin ng aming QC ang hulmahan sa bibig kada kalahating oras. Sa kondisyon na hindi papalitan ang hulmahan, kukuha ang aming QC ng sample ng 2 bote mula sa bawat grupo ng mga hulmahan kada 2 oras para sa pagsubok sa kapasidad at bigat, at susubukin din ang panloob at panlabas na diyametro ng bibig.
3. Magpapalipat-lipat ang aming QC upang siyasatin ang kalidad ng mga bote sa bawat linya ng produksyon, lalo na pagkatapos palitan ang mga hulmahan. Dahil ang mga unang hulmahan ay kailangang painitin muli pagkatapos palitan, ang kalidad ng mga bote na ginawa sa panahong ito ay hindi maganda, at lahat ng bote na ginawa sa panahong ito ay itatapon. Mahigit sampung taon na kami sa industriya at hindi pa kami nagkakamali sa bagay na ito. Buong Inspeksyon:
4. 4. Matapos lumabas ang mga produkto sa linya ng produksyon, dapat munang magsagawa ang mga inspektor ng kalidad ng isang komprehensibong inspeksyon sa hitsura ng lahat ng mga bote. Kasama sa mga item sa inspeksyon ang:
      (1)Mga bulasa bote: Ang mga bula ay isang karaniwang problema sa mga bote na salamin. Karamihan sa mga inspektor ng kalidad ay hindi tumpak na maunawaan ang laki, halimbawa, ang mga bula na mas malaki sa ∮1mm ay hindi pinapayagan sa ibabaw ng pagbubuklod ngbibig ng bote, at hindi dapat lumagpas sa 6 na bula sa loob ng 1 sentimetro kuwadrado na may diyametrong mas mababa sa ∮1mm. Para sa mga bula na may diyametrong 1mm < ∮ < 6mm, hindi dapat lumagpas sa 3 bula na may distansyang hindi bababa sa 20mm sa pagitan ng mga ito. Mahirap itong hawakan, kaya nagpakilala kami ng mga advanced na X-ray detection machine. Awtomatikong tutukuyin at huhusgahan ng makina kung kwalipikado ang bote. Kung kwalipikado ito, patuloy itong susulong sa linya ng produksyon at maghihintay para sa pagbabalot. Kung hindi ito kwalipikado, direkta itong itatapon, magiging hilaw na materyales nang walang nasasayang o nagdudulot ng polusyon, na may 0% na maling akala.
      (2)Baluktot na leegKahit hindi nito maapektuhan ang pagkakatugma sa takip, naaapektuhan nito ang pangkalahatang anyo ng bote. Ang dahilan nito ay kadalasang dahil sa maling pagkakahanay ngamag sa bibigat ang molde ng paghubog, o ang isang bahagi ng molde ng bibig ay hindi ganap na nakalagay sa molde ng paghubog. Maaari itong malutas sa pamamagitan ng manu-manong pagwawasto ng aming mga inhinyero.
      (3) Patag na ilalim: Ang hindi pantay na daloy ng likidong salamin sa ilalim ng molde ng paggawa dahil sa mababang temperatura ng likidong salamin ay maaaring maging sanhi ng pagkapal ng isang gilid at paglampas sa kalahati, na nakakaapekto sa bigat at pagbaba ng antas ng produkto. Ang sitwasyong ito ay kadalasang nangyayari ilang sandali matapos palitan ang molde, dahil kailangang painitin ang molde, kaya't hihigop nito ang temperatura ng likidong salamin, na nagiging sanhi ng pagbaba ng temperatura. Gaya ng nabanggit kanina, lahat ng bote sa panahon pagkatapos palitan ang molde ay itatapon, kaya ang mga bote na ito ay hindi ipapakete.
      (4) Diyametro ng linya ng tahi: Ang linya ng tahi na may diyametrong mas malaki sa 0.5mm, o may pakiramdam na parang gasgas, ay hindi pinapayagan, lalo na kung ito ay nangyayari sa itaas ng bibig ng bote. Ang pangunahing dahilan ay ang hulmahan na hindi nakalagay sa lugar o sira na, at kailangang kumpunihin, pakintabin, at tipunin. Ang sitwasyong ito ay karaniwang nangyayari kapag pinapalitan ang hulmahan, at sa oras na ito, ang hulmahan lamang ang kailangang ayusin o palitan.
      (5) Kulay ng materyal: Sa pangkalahatan, ang kulay ng mga hilaw na materyales ay hindi magbabago nang malaki, maliban kung magbago ang proporsyon ng iba't ibang bahagi ng mga hilaw na materyales, na magiging sanhi ng paglitaw ng asul o berde sa bote. Inaayos ng ibang mga kumpanya ang mga proporsyon ng iba't ibang bahagi ng mga hilaw na materyales. Ang proporsyon ng mga hilaw na materyales sa bawat pabrika ay kumpidensyal. Dahil mayroon kaming higit sa sampung taon ng karanasan sa produksyon, ang aming pamamaraan ay ayusin ang proporsyon ng mga hilaw na materyales bago magsimula ang produksyon. Dahil sa aming kadalubhasaan, hindi pa kami nakakaranas ng mga kaso ng pagkawalan ng kulay ng bote sa loob ng higit sa sampung taon.
      (6) Panloob at panlabas na diyametro ng bunganga ng bote at ang hitsura ng malukong sa panloob na bahagi ng bunganga ng bote: Ito ay isang karaniwang problema sa bunganga ng bote. Panlabas na diyametro: Ang amag sa bunganga ay madaling mabahiran ng langis habang ginagamit, na maaaring maging sanhi ng pagliit ng mga ngipin na hindi madulas, at ang takip ay dumulas pakaliwa at pakanan, nang hindi sapat ang higpit. Kung may lumitaw na malukong sa panloob na bahagi ng bunganga ng bote, angpanloob na plugHindi maaaring mahigpit na maisaksak ang takip, na magdudulot ng tagas. Ang pangunahing dahilan ay masyadong malambot ang likidong salamin, at ang bilis ng paghila sa core pagkatapos makapasok ang likidong salamin sa unang hulmahan ay maaaring manu-manong kontrolin, na sanhi ng hindi ganap na nabubuo na likidong salamin; o masyadong maikli ang core, at maaaring pahabain nang naaangkop upang malutas ang problema.
      (7) Hindi nasa gitnang ilalim (nakatagilid ang bote): Ang pangunahing dahilan ay masyadong mainit ang likidong salamin at hindi pa tuluyang lumamig pagkatapos ng paghulma. Hindi pa tuluyang lumamig ang likidong salamin, at apektado ng grabidad, na nagiging sanhi ng pagkiling ng bote pababa. Maaari rin itong sanhi ng hindi paglalagay ng hinulma na produkto sa gitna ng ilalim.
      (8) Manipis na balikat: Ito ay isang karaniwang problema sa mga bote ng salamin na patag ang balikat. Ito ay dahil sa disenyo ng hulmahan. Bago i-pack ang produkto, dahan-dahan naming tinatapik ang bahagi ng balikat gamit ang isangmartilyo na gomasa panahon ng proseso ng inspeksyon upang matukoy ang mga problema at makagawa ng napapanahong mga pagsasaayos.
      (9) Mapurol na katawan ng bote: Ang katawan ng bote ay maraming hindi regular na mga batik at mukhang malabo, na may mahinang transparency. Ito ay pangunahin dahil pagkatapos matanggal ang hulmahan habang hinuhulma, mayroong isang patong ng carbide sa loob at labas, na maaaring makintab at maproseso.
      (10) Magaspang na materyal: Maraming magaspang na bahagi sa katawan ng bote. Ang pangunahing dahilan ay angtemperatura ng pugonay masyadong mababa, ang likidong salamin ay hindi ganap na natutunaw, o ang makinang nagpapakain ay masyadong mabilis. Maaaring bawasan ang bilis at ang output, at maaaring gawin ang mga hakbang upang matiyak ang temperatura ng tinunaw na materyal sa pugon.
   5. Papasok na inspeksyon:
      Angmga tauhan sa pamamahala ng kalidaditigil ang pagkuha ng mga sample ng mga basurang nakabalot na at naghihintay na ilagay sa imbakan ayon saPag-sample ng AQLplano. Kapag kumukuha ng sample, subukang kumuha ng sample mula sa lahat ng aspeto (itaas, gitna, at ibabang bahagi). Ang inspeksyon ay dapat isagawa nang mahigpit ayon sa mga detalye o mga kinakailangan ng customer. Ang mga kwalipikadong produkto ay dapat na agad na ilagay sa imbakan, maayos na nakasalansan, at malinaw na minarkahan. Para sa mga batch na hindi sumusunod, dapat itong markahan, ihiwalay, at ipadala pabalik para sa muling paggawa hanggang sa makapasa sa inspeksyon.

4. Pang-anim, Inspeksyon ng Pagproseso ng Decal ng Bulaklak sa mga Boteng Salamin:
   1. Pagbabaliktad ng pulang kulay: Ang pangunahing dahilan ay ang temperatura ng likidong salamin ay masyadong mataas at ang bilis ng mesh belt ay masyadong mabagal, na nagiging sanhi ng idinagdag naahente ng pag-aalis ng kulayupang ihinto ang reaksyon ng pagpapanumbalik.
   2. Mahinang pagsunod sasticker ng bulaklakBukod sa materyal mismo ng flower decal, ito ay pangunahing sanhi ng mababang temperatura. Dahil sa iba't ibang materyales ng flower decal, iba't ibang temperatura ang kinakailangan sa proseso ng pagluluto ng flower decal. Samakatuwid, kailangang isaayos ng mga inhinyero na may maraming taon ng karanasan sa trabaho ang temperatura at iba pang mga setting sa panahon ng proseso ng pagluluto ng flower decal, upang ang mga produkto ay mabilis at tuluy-tuloy na magawa.
   3. Mga paltos sa flower decal: Para sa mga bote na inihurno sa isang high-temperature furnace, maraming butas sa flower decal, na sanhi ng katotohanan na ang mga bula ng hangin sa loob ng flower decal ay hindi naalis pagkatapos ilagay ang flower decal, o ang kahalumigmigan sa ibabaw ng flower decal ay hindi natuyo bago i-bake. Para sa mga produktong na-bake na ngunit hindi umabot sa pamantayan, maaari itong kiskisin gamit angpalabnawin ang hydrochloric acidat muling inihurno pagkatapos lagyan ng bagong flower decal.
   4. Paghahalo ng mga produktong may iba't ibang estilo: Dahil eksaktong pareho ang hugis ng bote, kailangang gumamit ng iba't ibang parametro sa flower decal upang makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang estilo. May ilang maliliit na pabrika o kompanya ng pangangalakal, upang matugunan ang mga pangangailangan.mga deadline ng paghahatid, ay gagawa ng iba't ibang uri ng bote sa iisang linya ng produksyon, na hahantong sa magkahalong packaging. Upang maiwasan ang sitwasyong ito, gagawa kami sa iba't ibang linya ng produksyon upang maiwasan ang kalituhan.

4. Ang paggawa at pagproseso ng mga bote ng salamin ay maaaring hindi maituring na high-tech, ngunit mas malapit ito sa gumagamit kaysa sa mga high-tech na produktong tulad ng chips. Bago pa man madikitan ng mga customer ang iyong produkto, madikitan muna nila ang packaging ng iyong produkto. Ang mahusay na packaging ay hindi lamang makakapagpabuti sa rate ng pagbili ng iyong produkto, kundi makakapagpapataas din ng halaga nito. Mayroongkasabihang Tsinona ang ibig sabihin ay, “Isang mabuting kabayo na may mahusay na siyahan.” Ang magagandang produkto ay kailangan ding tugmaan ng magandang packaging. Mag-click dito para makuha ang iyong mga libreng sample at libreng disenyo.